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混凝土泵车的工作环境很恶劣，定期、正确的维修保养对于确保设备的效率、可靠性，以及增长工作寿命等十分重要。为了保证设备的正常运转、不误施工，要求操作者在施工前后和施工中勤检查、勤维护。

为确保作业安全，必须严格按厂家要求对臂架进行维护保养，否则可能造成人身或设备事故。

一般要求的保养如下：

（1）每班次检查支撑件和连接件间的零部件是否可靠，工作是否正常。

（2）每班次检查各结构件的焊缝有无开裂。

（3）每班次检查各零部件相互运动间隙是否需调整，零件磨损是否导致失败。

（4） 每班次检查回转装置上的螺栓的预紧力矩，并按厂家要求在指导下预紧。对于新泵车在两周或100个工作小时后须进行检查，以后每500h或12个月进行一次。

（5）定期检查液压电动机和减速齿轮箱，并按要求紧固螺栓。

（6） 检查回转支承间隙，并按要求调整间隙。每500工作小时或每12个月检查回转支承的间隙，间隙是否在厂家要求的范围值以内。回转支承间隙检测如下：

a)       用测力矩扳手，检查回转支承上的螺栓是否按合适的扭矩正确拧紧。

b)      在回转台面上放置这两个测量表，一个放在回转支承前，一个放在回转支承后。

c)       当已关闭的臂架依靠在后部的臂架支承时，按下控制主液压缸的按钮，确保臂架紧靠在支承架上。

d)      把两个测量表的示值对零。

e)       通过液压缸，升起臂架直到它离开支承架再读出两个测量表的示值。

（7）每班次检查液压系统的零部件是否正常工作。

（8）每班次检查电气控制系统及元器件是否正常。

（9） 每班次检查臂架上的输送管，臂厚应符合要求，无质量缺陷。

（10） 泵车底盘的保养必须严格按照底盘制造厂及泵车厂的维护保养要求进行。